【世界金属导报】四十五载科技领航 铸就沙钢领跑者之路|沙钢集团-明升客服-明升线上开户

传媒摘要

发布日期:2020-10-21 09:20:21

【世界金属导报】四十五载科技领航 铸就沙钢领跑者之路

10月8日,沙钢迎来了她45周岁的生日。从45年前锦丰轧花剥绒厂的一个小车间到民营钢铁企业巨头,从“一穷二白”到2019年达到总资产2900亿,从“籍籍无名”到“誉满寰中”,沙钢蜕变之华丽、绽放之绚烂不言而喻。

把视角拉开,回望沙钢翻天覆地的巨变,不难发现,一个个精准的决策、一次次完美的突破,以及从未“爽约”的成功,正源自沙钢“科技领航”的发展理念。

平地惊雷——引进75吨短流程生产线,打造“中国钢铁工业第三次革命的样板”

20世纪70年代,发达国家成功研发大电炉连铸连轧生产钢材的技术,产线全长只有几百米,被称为“短流程”,采用这种技术进行生产,既不需要多次搬运,也节约了多次加热的能源成本,还显著提高了成材率。然而,这样的“短流程”,在中国直到80年代都仍是空白。

为迅速提高中国钢铁工业生产水平,缩短与世界先进水平的差距,业内人士已达成共识:需走引进的道路,但引进哪种流程、如何走好引进之路仍未有定论。个别钢厂在引进二手短流程产线方面的失败使得业内对于引进短流程技术更加望而生畏,然而沙钢却迎难而上,做出引进二手短流程生产线的决策,率先把握住了科技进步带来的机遇。

经反复考察论证,沙钢决定引进英国具有国际先进水平的比兹顿钢厂75吨超高功率电炉连铸连轧生产线,为推进项目进展,沙钢对内统一意见,对外获得了张家港市市委、市政府的支持。此外,沙钢还提前一年到马鞍山钢铁学院“招兵买马”,储备人才,重点培养,以满足科技创新需求。

1988年5月10日,中外合资张家港永新钢铁有限公司成立,项目进入具体筹备期。1989年7月,项目正式动工,时任张家港市钢铁厂(沙钢前身)厂长的沈文荣带领攻关小组,连续23个月不舍昼夜,攻克了一道道技术难关。连轧部分自动化控制软件资料缺失,攻关小组闭门研究半个月,研发出符合设备要求的控制程序;关键部件缺失,“买”来的大学生们勇担攻关重任,根据马钢引进的高线(长流程)部件设计图纸,一举解决难题……“你们大胆地搞,搞成功了我替你们记功,搞不成功,责任由我负”,沈文荣的一席话掷地有声,正是这种勇于创新、不断攀登的沙钢精神推动着项目一步步走向成功,也开启了沙钢“科技筑梦”的征程。

天道酬勤。1991年7月,沙钢引进的短流程产线试产成功,经过一段时间的热调试,生产趋于正常。隆隆作响的电炉,每100分钟就能炼出70吨钢水;600米长的轧制生产线,每秒钟就能轧出12米棒材;刷新了当时国内吨钢耗电、吨钢耗电极、人均劳动生产率等多项指标纪录。不久,到“永新”求购钢材的汽车排起了长队,生产线上轧下的钢材,还带着余热就被运走。1992年时,沙钢的产值和利税较1991年就已经翻了一番,发展的步子越来越大。

时任国家冶金部分管生产技术的常务副部长周传典听闻沙钢的这条产线后,特地到沙钢调研、参观,并且高度评价这条75吨超高功率电炉连铸连轧生产线为“中国钢铁工业第三次革命的样板”。这个样板让当时的沙钢成为业内先进,众多企业纷纷前往沙钢参观学习,并在业内引发了“长改短”的热潮。

就这样,沙钢通过引进国际先进技术与自主创新相结合,在科技创新发展道路上,首次实现大阔步跨越,然而这仅仅是个起点。

一鼓作气——技改升级,在引进中自主创新,建成“亚洲第一炉”

“永新”的成功使沙钢一举跨入全国先进水平行业企业之列,但沙钢的目标是“国际一流”。那么,依靠科技创新实现沙钢跨越式发展的道路就必须坚持走下去。于是,有了“润忠”这快马加鞭的又一程。

1992年12月2日,沙钢举行了中外合资张家港永新钢铁有限公司投产典礼,以及中外合资张家港润忠钢铁有限公司工程奠基仪式。至此,“润忠”项目正式拉开序幕,这是一条90吨超高功率竖式交流电炉连铸连轧短流程节能型高速线材生产线,电炉由德国福克斯公司生产,设计吨钢电耗仅330千瓦/小时,单炉冶炼时间只有58分钟,均为当时世界最新水平。当时全世界这一设备已建和在建的共有五台,整个亚洲仍是空白。如果这一设备在沙钢率先建成,将成为“亚洲第一炉”。很快,“润忠”项目付诸实施,谈判、申报、招标、培训、施工、安装、调试等,既有条不紊,又进展神速,最终仅以23个月的时间和13亿元人民币的投资建成投产“亚洲第一炉”,这比国际冶金专家预计的建设周期提前了一年多,投资总额则节省了7个亿,沙钢速度再一次刷新了世界纪录!

新纪录的背后是无数沙钢人的默默付出,在设备安装开始时,沙钢就打破常规,100多名技术骨干全部上马,与乙方一起赶工,这不仅节约了时间,还能让技术人员第一时间熟悉设备。也正是由于一起参与安装调试,100多名骨干一接手生产线,项目便很快进入正常生产,这让当时的沙钢赢得了好几个月的效益。“润忠”项目的成功使沙钢年产钢量跃上120万吨的台阶,步入大型钢铁企业行列。此后三年,沙钢在消化吸收的基础上,又建成了3条同等水平的生产线。至此,沙钢已成为国内电炉钢的龙头老大。

从亚洲空白到竖起“亚洲第一炉”,沙钢技术装备与生产规模将跃居国内一流钢企先进行列,冲击“国际一流”。从“永新”的原拆原建到“润忠”的在引进中自主创新,沙钢的科技创新完成了从量变到质变的飞跃。沙钢凭借着不断的自主创新和对技术设备的革新,稳稳地站在了国内钢铁行业第一方阵。然而,对于勇攀高峰的沙钢人来说,辉煌还在延续。

浴火重生——“东飞凤凰”脱胎换骨,中国雄鹰展翅翱翔

进入21世纪,中国钢铁市场面临前所未有的供不应求的局面,众多钢铁企业纷纷开始融资,扩大产能,抢占市场。彼时,沙钢的电炉钢产量已经达到400万吨的规模,成为全国最大的电炉钢生产基地,但不利因素逐渐显现,中国废钢储量不足、电价高昂、进口废钢价格上扬等制约了其进一步发展。为此,沙钢迫切需要向长短结合的综合钢铁企业转型。

机会总是悄然而至,一个电话,带来了德国多特蒙德的凤凰钢厂要整体出售的消息。这家拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、连轧等整套长流程环节,以及相应配套供辅设施的钢厂,有20世纪80年代的设备,也有比较先进的20世纪90年代的设备,原值达20亿欧元,开价6000万欧元。这一消息使沈文荣振奋,2001年5月,沙钢第一时间组织考察组到德国多特蒙德进行现场考察,更是在考察之后迅速做出整体购买的决定,在经过几个轮回的高峰较量之后,沙钢以3380万欧元的价格将总重达25万吨的整条产线全部买下。

拆卸过程中,为确保进度,沙钢人率领“中国军团”艰苦奋战,不舍昼夜。他们行走在60米高处的走道上,攀登在数十米的扶梯和脚手架上,拆卸98米高的“赫尔德火炬”的烟囱,因巧妙的技艺而一度被德国记者称为“中国杂技演员”。就这样苦干加巧干,从2002年2月开工到2003年2月底完工,“中国军团”仅用了1年时间就带着25万吨设备离开了多特蒙德,比德方计划提前整整2年,比沙钢原定计划也提前了1年。沙钢令人惊叹的工作效率和工作质量为中国人争了光,这次“凤凰东飞”也被德国媒体惊叹为“世纪大搬迁”。

“凤凰东飞”之际,正值国家经济建设步伐加快、金融政策发生巨变之时。各大银行遵循市场经济规律,争先恐后择优放贷。响应国家政策,沙钢领导层迅速做出决策变更,决定投巨资将凤凰钢厂的设备从20世纪八九十年代的水平提升到21世纪的先进水平,这一决策也将使沙钢年产千万吨钢的目标大大提前。经过详细考察,沙钢最终选中著名的奥钢联为“凤凰”脱胎换骨。内容上,除了升级生产热轧卷的1700毫米轧机外,还增加国际上最先进的宽厚板生产线,其产品是我国最为紧缺的中厚钢板,主要用于轮船、舰艇甚至航空母舰,以及输油气管,最厚可达120毫米,最宽为5米。在项目提档升级的过程中,沙钢把高起点、低成本、快速度的“看家本领”发挥到极致,充分践行“引进-消化吸收-改造创新”。截至2003年底,一个600万吨钢、450万吨热轧卷(不包括200万吨宽厚板项目)的现代化钢铁联合企业的雏形已经显现。

与沙钢此前技改项目一样,“凤凰东飞”这一提质升级战役,又刷新了众多全国和世界纪录。首先是成本再创新低,450万吨产能仅用了120亿元人民币,创造了长流程吨钢投入仅380美元的世界纪录。其次是周期短,整个项目仅用时三年多,而且一年内就有三座2500立方米高炉投产。

“世纪大搬迁”,短短五个字,道尽了其中艰辛,也彰显了沙钢人在科技创新道路上缔造的又一个奇迹。至此,在世界钢铁巨鹰角逐的天空,一只充满活力、展翅翱翔的年轻雄鹰,开始奋力搏击那灿烂辉煌的制高点。

再立潮头——践行绿色发展理念,持续注入发展新动能

察势者智,驭势者赢。随着钢铁工业高质量发展的步伐越来越快,整个行业在绿色化、智能化领域不断发力,站在新的历史方位,沙钢坚持“科技领航”理念,在科技创新领域不断续写新的篇章。

沙钢认为建设世界一流钢铁企业,就必须以一流的环保设备和科学的管理为保证。为此,沙钢坚定不移贯彻“建设绿色钢城,打造百年沙钢”战略,响应国家环保政策,实施节能减排低碳化发展战略,为经济社会可持续发展贡献力量。

进入21世纪,以节能降本、高冶炼强度、高富氧喷煤比和长寿命化为主要优势的大高炉技术逐渐发展成熟,欧洲、日本等钢铁强国陆续用上特大型高炉炼铁,国内高炉大型化也逐渐成为一种发展趋势。沙钢5800立方米大高炉成为当时推进节能减排、优化生产结构的代表性工程。

2008年,沙钢5800立方米大高炉项目奠基,高炉设计以“先进、实用、可靠、经济、节能、环保”为原则,采用精料、高风温、高顶压、高富氧和大喷煤等先进的工艺技术及设备,集新中国成立以来高炉炼铁工艺技术之大成,包括自主集成供配料新工艺、炉体综合长寿技术、节能型高风温配置技术、具有自主知识产权的新型环保渣处理技术、开创性的特大型高炉三铁口渣铁处理技术、沙钢领先开发的铁钢工序界面“一包到底”技术和高富氧喷煤技术等,设计年产铁水450万吨、最高日产铁水14500吨。2009年10月,沙钢5800立方米大高炉项目建成投产,蝉联“世界最大高炉”数年,为中国乃至全球炼铁高炉特大型化建设、生产树立了良好典范。

哪里有新技术,哪里就有沙钢的身影。2016 年,沙钢启动建设中国首条、世界第四条castrip产线。2019年3月,经过3年多技术攻关,沙钢castrip产线正式投运。castrip产线可不经加热等生产工序,直接由液态钢水生产出0.7-1.9毫米的薄板、热卷板。与传统工艺流程相比具有三大显著优势:一是工艺流程短、占地面积小;二是能耗低、排放少。由于省去了加热炉,简化了轧制道次,超薄带工艺的能耗优势明显;三是生产组织灵活、交货期短。该产线通过引进美国纽柯钢铁公司的超薄带castrip技术并结合自主创新,被业内誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。这不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入了发展新动能,更为中国钢铁高位突破带来了新的可能。

行业领跑——智能制造升级,高质量发展之路行稳致远

智能化方面,沙钢同样抢占先机,提前布局。智能制造是增强国际竞争力的重要路径,也是重塑我国制造业格局的现实需要。自成立之初,沙钢就秉承“   科技领航、科技是取之不尽的资源”的科技理念,大力实施科技创新,稳步推进企业创新转型升级,确立自身发展优势。

2011年沙钢启动“机器换人”计划,目前已上马200多台机器人,冷轧厂硅钢车间等除了操作间内的零星工作人员,几乎已看不到一线工人,实现了“一键下单式组织生产”。2017年,沙钢以转炉特钢车间、棒线三车间和棒线九车间为智能工厂试点,《高端线材全流程智能制造新模式应用项目》获国家工信部批准。该项目主要针对我国高端线材产品供给能力不足,尺寸精度低,稳定性、均匀性、一致性差等问题,对沙钢转炉特钢、开坯修模和线材轧钢生产线全流程进行智能化改造,达到建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台的成效(即:一个集成控制和大数据中心、一条转炉炼钢到线材轧制的全流程智能化生产线、数据采集与控制系统、mes系统、erp系统、决策支持系统、数字化仿真平台、全流程质量管控平台、设备全生命周期管理平台、智能物流和仓储平台、环境和安全检测平台、能源监控智能优化平台、可控可视化管理平台)。

2018年沙钢创新提出了企业智能制造五年规划,由点及面,全面推进智能制造战略工程。通过未来五年的努力,把1500个有人岗位变成无人岗位,使人均产钢量向1800吨迈进,推动钢铁产品、制造、服务全生命周期智能化升级,使智能制造成为推动沙钢高质量发展的“新引擎”,全力打造“智慧沙钢”。

日前,沙钢牵头承担的国家“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”顺利通过专家组验收,该项目不仅使生产效率提高31.5%,还使运营成本降低23.2%,产品研制周期缩短35.4%,单位产值能耗降低19.7%,为节能减排、提质增效等提供了强大技术支撑,成为推动沙钢智能制造,实现高质量发展最具有代表性的一个项目。

回望45年峥嵘岁月,沙钢始终坚持科技领航,紧跟科技创新的脚步,一次又一次地站在了中国钢铁工业的技术前沿,实现了从追赶向超越再到引领的转变。时至今日,沙钢已经连续12年跻身世界500强,先后荣获“中国钢铁行业改革开放40年功勋企业”“国家创新型企业”“全国钢铁行业清洁生产先进企业”等多项荣誉称号。

展望未来,沙钢将继续坚守钢铁报国初心,保持创业奋斗激情不变,坚持科技创新领航,坚定地走向下一个50年,实现“百年沙钢”梦想。